本装置の特徴

ワン型プラグ、ネジプラグの供給は専用マガジンから自動供給します。

• ロードセルにて圧入力管理を行い、圧入力異常を自動検知します。
• ワーク搬送にサーボモータを使用しているので高速且つ精密な位置決めが可能です。
• ナットランナーにてねじ締めのトルク管理を行い、トルク異常を自動検知します。

本装置の特徴

• SQUARE搬送方式採用（特許申請中）しています。
• 全８ステーションのワーク搬送を、1台の走行モータで４角形に搬送させることにより、省空間（スペース）を実現します。
• ロードセルを用いて圧力管理を行い、高低圧異常を自動検知車種に応じて自動段替可能です。（2車種）

本装置の特徴

• クランクシャフトの２機種に対応しています。
• XYZの３軸直行ロボットにてバランスシャフトギヤをチャックし、クランクシャフトの干渉を避けながらくぐり抜けさせ組付けます。
• 途中停止時の復帰も、停止した位置から自動で干渉を避けながら復帰可能です。

本装置の特徴

• コンロッドの機種違いを、治具の自動段替で対応しています。
• （各種段替えデータを登録する事により実現）
  多機能の集約（インデックス利用）
  ①ワーク搬入･搬出
  ②ノックピン圧入
  ③部品組合せ
  ④ボルﾄ締め
  という４つの工程をインデックス内で行うことで省空間（スペース）を実現しています。
• ロードセルを用いて圧力管理を行い、高低圧異常を自動検知します。
• サイクルタイム50％以上短縮（当社従来比50％以上短縮）します。

本装置の特徴

• 3種類のコンロッド及びキャップの搬送に対応しています。
• コンロッド及びキャップ機種自動検知機能を有しています。
• ロボットは自動段替で、基本パターンのティーチング操作で全機種に対応します。（事前に各種段替えデータを登録する事により実現）
• 走行１軸、昇降２軸、に前後１軸を加え、加工機械の前後方向の設置誤差も吸収します
• 本装置から全加工機械に一括起動、停止指令機能を有しています。
• 全工程の品質チェック用の割り込み機能を有しています。

本装置の特徴

• MAX100種類のｷﾞﾔの搬送に対応しています。
• ロボットは自動段替で、基本パターンのティーチングで全機種対応できます。
  ※ハンドはパターンにより手動段替が必要（ワンタッチ交換）
• ロボットハンド衝突破損を検知します。
• ギヤ機種自動検知機能を有しています。
• 本装置から全加工機械に一括起動、停止指令機能を有しています。
• 自動油除去機能を有しています。
• 完成品の自動箱詰め、又はコンベア整列機能（最大３段積）を有しています。
• 全工程の品質チェック用の割り込み機能を有しています。
• ※ 参考加工機
  ホブ盤、面取り盤、シェービング盤3種類のコンロッド及びキャップの搬送に対応しています。

本装置の特徴

• 溶接専用多関節ロボットを使用して正確無比な溶接が可能です。
• 溶接治具を2面搭載。1面を溶接中に、もう1面でワークの脱着が可能で、ロボットを停止させないで連続溶接できます。
• 溶接治具のNC反転機構を採用しており、どの位置からも自在です。
• 板材の斜面化などで、スパッタが溜まりにくい構造を採用しています。
• 必要機器をすべてユニット化（ガス・ボンベ、ワイヤドラムなど）しています。
• これ以上はない程の大型メンテ扉を採用しています（ゴミ排出用穴新設）
• トーチ清掃用窓を採用しています。
• φ150の排気口を設置しています。

本装置の特徴

• 前面のシャッターはでサイドまで水平に自動で開閉する構造で、製品の着脱性を大幅に向上させています。
• 弱駆動力の安全設計となっております。
• 天井部に排気口を設けています。

本装置の特徴

• ワーク搬送にサーボモータを使用しているので高速且つ精密な位置決めが可能です。
• リークテスト部分の部品交換が容易であり、メンテ性に優れています。
• 精密な計測が可能です。
• ＮＧ品に対しては自動払い出しを行います。
• 品質データのトレーサビリティー機能付です。

本装置の特徴

• 車種に応じてリークテスト部分の段替えが出来る 「フレキシブルリークテスト装置」 です。
• 水没による漏れ位置の特定が可能です。
• 精密な計測が可能です。
• 手投入とローダー投入が可能です。
• 品質データのトレーサビリティー機能付です。

本装置の特徴

• 車種に応じて治具の取替えが可能です。
• 上部からの押さえつけをサーボモータで行っているので高さ違いの車種にも対応できます。
• 締め付けにはナットランナーユニット（自動ネジ締付機）を採用、精密な締付力を保証します。
• 左右単独の生産にも対応します。
• 全台数文の品質データの履歴をプリンターで記録します。

本装置の特徴

• ノズル作動及びブラシ作動をNC化することにより、各種カムシャフトの自動段替えで生産可能です。
• シリンダー、センサー、モーター類を洗浄槽の中に入れずに、全て外に出すことにより寿命・耐久性及びメンテ性を格段に向上させました。
• ばり取りブラシは3軸NC制御で作動し、ブラシの摩耗補正は自動補正を行います（都度のブラシ調整不要）
• 4ステーションをインデックス方式で行う設計の為、省スペースです。

本装置の特徴

• 高精度測定機器を使用しています。
• R／L同時測定及び片側測定モード切替機能付です。
• 品質履歴（トレサビリティ）管理機能を有しています。
  ① 自動刻印機能付（ベクトル製：VM7810）
  ② 品質プリント機能（エプソン製：VP700）
  ③ CSV形式データ記録機能（DOS／V PCへロギング）

本装置の特徴

• 細い深穴に対して、小型ブラシで穴内面のバリ除去が可能です。

本装置の特徴

• カムシャフトの長さ、トリガー・プレートの形状、圧入高さなどの違いを、治具の自動段替で対応（各種段替えデータを登録する事により実現）できます。
• ロードセルを用いて圧力管理を行い、高低圧異常を自動検知します。
• 圧入高さの測定管理を行い、異常を自動検知します。
• カムシャフトとトリガープレートの自動位相合わせ機能付です。
• カムシャフトとトリガー・プレートの機種違いを自動検知します。
• ソレノイド、端子箱などは安全カバーの外側から交換可能です。

本装置の特徴

• 治具の段替を自動で行い多品種に対応可能です。
• 24時間無人運転可能です。
• 完成品自動整列機能付きです。

本装置の特徴

• 治具の段替を自動で行い多品種に対応可能です。
• 24時間無人運転可能です。
• 完成品自動整列機能治具の段替を自動で行い多品種に対応可能です。

本装置の特徴

• ２種類のワークに対応可能です。
• 木材の接着、クッション材のノリ付けを高速で行います。